服裝印花膠漿工藝中常見的問題和解決辦法

在眾多印花材料中，膠漿印花一直是針織服裝印花的首選漿料，它能產生一種特殊肌理效果，有彈性，手感好，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性，能在深底色上罩印淺色，適應各種色深及材質的印花。然而膠漿在網印操作過程中容易因為操作不當、或者印花工人的經驗不足而產生一些問題，影響最終膠漿印花的成品圖案效果。

一、平網織物印花中塞網的問題

平網印花織物上，出現局部花形顏色變淺，整個版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無色，出現這種現象的原因有幾點：1.底稿片密度不夠；底稿片都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。2、網制版操作工藝不當；平網制版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網。顯影時，要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。3、印花漿料質量問題。印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍 性好的增稠劑,刮印時結膜不應太快。

二、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現象，隨著溫度的升高而更加嚴重。出現這種現象的原因是因為印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂、樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法:使用防粘劑，加入印花膠漿內混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

三、圖案邊緣由清晰到模糊的問題

剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。

解決方法：1、用彈性小的絲網，如滌綸絲網；2、提高絲網的張力；3、減小絲網的回彈力；4、隨時調節漿料的黏度。

四、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。

解決方法：1、選用低目數、單絲、薄絲網；2、感光膠不能太厚；3、漿料要隨時保持一定的流動性。

以上是服裝印花膠漿工藝中常見的幾種問題和解決方法，當然除了以上四種外，織物上的花紋處露出了織物的底色，織物上同一顏色花紋色澤深淺不均或者織物上花型形狀與花型原樣相比變形等也是較為常見的印花膠漿問題，持續關注我們，下期帶你了解服裝印花膠漿工藝出現的更多問題和解決方法。

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